生物制藥凈化無塵車間工程

　　生物制藥工廠的特點：

　　1,、生物制藥工廠不僅設(shè)備費用高,、生產(chǎn)工藝復(fù)雜,、潔凈級別和無菌的要求高,，而且對生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴(yán)格的要求,。

　　2,、在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)潛在的生物危害,，主要有（感染危險,，死菌體或死細(xì)胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性,、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品的致毒性,、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng),，環(huán)境效應(yīng)。）

　　潔凈區(qū)（Clean Area）：

　　需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間（區(qū)域）,，其建筑結(jié)構(gòu),、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能,。

　　氣鎖間（Air Lock）：

　　設(shè)置于兩個或數(shù)個房間之間（如不同潔凈度級別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間,。設(shè)置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進(jìn)行控制,。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分,。

　　生物制藥的潔凈廠房的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。

　　藥品生產(chǎn)車間潔凈度共分四個級別：100級或10000級背景下的局部100級,、1000級,、10000級和30000級。

　　潔凈室的溫度：在無特殊要求下,，在18~26度,，相對濕度控制在45%~65%。

　　生物制藥潔凈廠房污染控制：污染源控制,，散播過程控制,，交叉污染控制。

　　醫(yī)藥廠房凈化室關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物,，作為污染物質(zhì),，微生物是醫(yī)藥廠房凈化室環(huán)境控制的重中之重。醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設(shè)備,、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì),，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測,，所以我們說：GMP需要空氣凈化技術(shù),，而空氣凈化技術(shù)不代表GMP！潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性,、化學(xué)性,、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過程,，不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場所,，不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評價標(biāo)準(zhǔn)。

　　GMP技術(shù)改造醫(yī)藥廠房工程普遍存在以下情況：

　　正由于存在主觀認(rèn)識上的誤區(qū),，在污染控制過程中的潔凈技術(shù)應(yīng)用不利,，最終出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后,，藥品質(zhì)量并未明顯提高。

　　醫(yī)藥潔凈生產(chǎn)廠房的設(shè)計,、施工,、廠房內(nèi)設(shè)備設(shè)施的制造、安裝,，生產(chǎn)用原輔物料,、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設(shè)施控制程序執(zhí)行不利等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

　　施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題,，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：

　?、賰艋照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈,、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大,；

　　②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密,，潔凈室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當(dāng),、密閉門不密閉；

　?、垩b飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角,、積塵；

　?、軅€別位置未按照設(shè)計要求施工,，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；

　?、菟妹芊饽z質(zhì)量不過關(guān),、易脫落、變質(zhì),；

　?、藁亍⑴棚L(fēng)彩鋼板夾道相通,，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道,；

　　⑦工藝純化水,、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型,；

　　⑧風(fēng)道止回閥動作失靈,，空氣倒灌造成污染,；

　?、崤潘到y(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架,、附件易積塵,；

　　⑩潔凈室壓差整定不合格,，未能滿足生產(chǎn)工藝要求,。